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行業(yè)資訊
簡單而且系統(tǒng)的介紹下PCB板的生產(chǎn)流程
1.開料：根據(jù)工程部提供的資料，選取合適的基板，用開料機開除對應(yīng)的尺寸的基料；2.鉆孔：根據(jù)工程提供的鉆孔指令程序，利用數(shù)控鉆孔機，鉆出產(chǎn)品需要的不同大小的導通孔；3.沉銅：在基板上，利用化學原理，在基本的表面和導通孔內(nèi)鍍上銅箔，以保證電流導通；4.一次銅：在沉銅的基礎(chǔ)上，利用化學原理，加厚銅的厚度，為二次銅蝕刻做好鋪墊；5.線路：利用感光膜與白光反應(yīng)的原理，在基板上面形成線路的圖案；6.二次銅（電鍍，蝕刻，剝膜）：在基板上線路需要保留的部分鍍上一層錫膜，走蝕刻線，蝕刻掉不需要銅皮的地方，剝掉錫膜，線路板基本呈現(xiàn)。7.中檢：通過電測以及目視的方式檢驗線路板線路開短路問題，以及一些表面問題。（包括花斑，刮傷，燒焦等）8.防焊：感光油，用絲印機絲印在線路板上面，預烤過后，經(jīng)過曝光處理后，顯影出來，給線路板做好阻焊工作，同時也把需要貼片插件的PAD裸露出來。9.文字：美化線路板的外觀，并且方便插件識別。10.表面處理：根據(jù)客戶要求進行表面處理的加工。（可分為OSP，噴錫，化錫，噴金，化金，金手指等各種不同處理方式）。11.成型：利用數(shù)控銑板機或是沖壓機，按照客戶所要求的成型尺寸以及板塊進行最后加工。12.電測：對已經(jīng)成型好的線路板進行電路開短路的測試把不良品排除在出貨之外。（一般用通用型測試架加上每款線路板相對應(yīng)的測試治具和測試資料，較少的訂單制作治具的費用會比較高，也可以用飛針測試機測試。）13.成檢：對電測OK后的線路板進行最后的檢驗程序，以保證出貨品質(zhì)。14.包裝：按照客戶要求，對產(chǎn)品已氣泡袋，或是其他包裝袋以真空方式做好包裝，并做好防潮工作。以上是最基本的線路板生產(chǎn)流程。