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行業(yè)資訊
電子產品設計工程流程
新產品開發(fā)計劃
獲得有關您的特定想法或挑戰(zhàn)的建議。我們傾聽您的挑戰(zhàn)，并建議合適的解決方案。
計劃新產品開發(fā)時要考慮從一個挑戰(zhàn)到另一個挑戰(zhàn)的細節(jié)。卓有成效的項目始于發(fā)展計劃。規(guī)劃可幫助您覆蓋所有最初的盲點，從而節(jié)省您的時間和金錢。
通過項目研究，您可以找出自己的挑戰(zhàn)是否可以解決。
從一個或多個想法開始，并以小冊子的形式獲得詳細的報告，該報告涵蓋從挑戰(zhàn)分析到最終建議的解決方案（包括概念設計）的所有內容。
計劃
確定項目目標，期望和各種挑戰(zhàn)的根本原因。評估項目的技術可行性并制定下一步。
項目計劃調用還可以確定：
°設計方向，例如塑料與金屬之比
°技術方向，例如舊與新之比
°制造方向，例如成形與加工之比
°首次迭代/補丁成本估算
產品研究
進行市場和技術研究，以根據市場上現有的創(chuàng)意和產品評估您的新產品創(chuàng)意。
該研究調查了積極的競爭和可能在不遠的將來發(fā)展成競爭產品的想法。
可行性研究
可行性研究提供了對行業(yè)前景的了解。還可以通過對過去和當前的有效知識產權（IP）進行初步審查來評估設計建議解決方案的可行性。
項目可以包括旅行和現場訪問以評估挑戰(zhàn)，與最終用戶和利益相關者的交流可以幫助制定和評估設計目標。還可以對競爭對手產品提供的價格進行調查，以估算創(chuàng)新可能帶來的節(jié)省。
發(fā)展計劃
獲取針對您的項目的書面計劃。它從總結的摘要開始，然后介紹執(zhí)行方法和建議的生產選項。
產品開發(fā)計劃包括產品開發(fā)階段的細目分類以及估計的成本以及預期的時間表。開發(fā)計劃也可以可視化為思維導圖。
產品工程設計與原型制作
用于制造的產品工程設計通過分階段的設計過程將最初的概念轉變?yōu)閷嵱玫脑O計。該過程將概念發(fā)展為針對所有功能的詳細設計。
根據設計的復雜性，設計可以是單個零件解決方案，也可以包含數百個零件。已使用各種產品原型和測試進行了驗證。
概念草圖
通過選擇旨在增強產品效率和可制造性的功能來塑造可行的構想，以實現既定目標。
Concepts 2D手繪草圖可為那些獲獎創(chuàng)意和特征提供有用的視覺表示。
概念設計以周期進行，直到生成健康的迭代次數為止，其中概念定義了產品的整體外觀。
概念設計
概念3D渲染是基于產品的初始視覺而創(chuàng)建的。這些概念對于當今交流思想至關重要。利益相關者期望他們有任何新的實物產品。
這些概念非常適合登陸頁面來驗證需求并收集對新想法的支持。
如果沒有可用于該項目的資金，則登陸頁面（一個頁面的網站）可以啟動單個天使投資者，行業(yè)資深人士的融資工作，或者作為收集提供產品預售的眾籌活動電子郵件的場所。
CAD設計
CAD工程設計過程從初步設計開始，初步設計彌合了概念設計與詳細設計之間的鴻溝。最初的CAD設計基于最終概念，其中凍結了所有功能。
該過程在本機3D環(huán)境中進行，以創(chuàng)建所有支持功能。然后，它通過樣機和草圖渲染進行審查，以批準進行詳細的工程設計。
詳細的產品工程設計定義了所有復雜的細節(jié)，例如子組件，尺寸和公差。它有助于更準確地估算產品規(guī)格和成本，更重要的是，它允許進行連續(xù)的產品原型設計和測試。
電子設計
電子元件等技術元素已設計并集成到新產品的系統(tǒng)中。
集成過程導致了產品原型開發(fā)，該產品原型在設計過程的早期就可以投入生產。
一個示例是直接使用最終表面安裝組件（SMD）設計的印刷電路板（PCB），而不是使用較大的組件進行面包板迭代。
產品原型
首先通過數字模擬現實場景來進行測試。這些標識出新產品的各個部分在預期的負載下可能會發(fā)生變化或損壞。他們估計設計局限性，并幫助確定可能的改進。
測試過程中發(fā)現的應力不足區(qū)域就是一個很好的例子。這些區(qū)域通常表示多余的材料可以在不影響功能的情況下被去除，從而節(jié)省了重量和成本。
隨后進行物理產品原型制作，使用3D打印創(chuàng)建功能模型來測試機械零件。每個印刷過程之后都要進行測試，以評估零件的特性，例如相對尺寸，功能和強度。
產品原型零件最初是在基于細絲的3D打印機（FDM）上生產的，而較小和更精確的零件是使用基于粉末的SLS打印機（選擇性激光燒結）或CNC機器（計算機數控）生產的，以實現較低的公差（精度更高） ）。
精益生產設置
用于生產的新產品的最終工程設計優(yōu)化。行業(yè)級別的技術圖紙和文件，隨時可以與全球制造商共享。
制作生產前樣本并進行部署測試。建立全球高效的供應鏈。輕松進行批量生產，直至質量控制和產品派送。
設計優(yōu)化
在整個產品原型設計周期中，將審查測試結果以突出顯示新產品中的挑戰(zhàn)和需要改進的地方。
然后，通過糾正所有缺陷并優(yōu)化零件和組件的性能以提供最大的效率，來改進新產品的工程設計。
這個過程是循環(huán)的，通常也需要重復產品原型制作和測試周期。理論上該過程可以進行無數次，因為改進始終是結果。但是，實際項目要求一旦周期之間的改進低于相對較低的百分比，就必須凍結設計。
技術文檔
技術圖紙和文件使用通用的格式傳達重要的“受控”功能，例如規(guī)格，尺寸和公差。
它們可幫助供應商了解產品要求并促進交流，而不論經驗水平，國家/地區(qū)或語言如何。
這些文檔通常以PDF格式生成，任何供應商都可以輕松打印，并且不需要任何特定的技術程序進行審查。它們是生產過程中的關鍵要素。在某些情況下，這些文件也可以合法身份使用，因為它們可以驗證生產質量限制。
試生產樣品
制作新產品的生產前樣品以驗證實際功能，規(guī)格和產品外觀。
在投資于批量生產模具和夾具之前，可以將所需的改進反饋到工程設計審查和優(yōu)化循環(huán)中以獲取其他樣品。
供應鏈設置
產品零件BOM（物料清單）根據共享的制造過程分為幾組。
每套潛在的制造商都會收到詢價單（報價請求）以下訂單。對于較大的項目，可以進行現場訪問以評估相關準備工作。
生產管理
針對一系列里程碑和最后期限對供應鏈進行持續(xù)監(jiān)控，以解決可能出現的挑戰(zhàn)。
審查子過程以確保質量，以避免在后期生產階段（例如在裝配線上）遇到挑戰(zhàn)。
審查裝配過程以改善設置和質量維護，同時進行現場檢查以確保生產按照要求進行。
質量控制
審查最終零件和組件以驗證尺寸一致性，性能和其他規(guī)格。
對于最初的生產補丁，未確認的單位可能占很大的百分比。但是，可以用補充的生產輸出替代這些輸出，以達到所需的訂單大小。通過質量控制的產品補丁將根據要求進行打包和運輸。
營銷資料
除實物材料外，還使用為網絡制作的數字營銷材料以最佳的方式代表新產品。產品包裝和手冊。
包裝代表了該產品的首次用戶體驗，并且對于某些包裝而言，在包裝的促銷外觀上偏愛運輸的耐用性是有意義的。
包括營銷材料，手冊和其他項目，對于即使不讀也要準確，愉快地閱讀同樣重要。貨架上現成包裝中的磁鐵等花哨的功能無法很好地反映產品的感知質量。
隨著電子商務繼續(xù)從傳統(tǒng)零售業(yè)務中獲得越來越多的份額，數字營銷材料對于在線銷售也至關重要。這些數字照片級逼真的渲染功能更豐富，更吸引照片，尤其是突出產品的小功能，否則這些產品可能會在照片中顯示出灰塵。