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如何選擇PCB鑼刀？
以下是小編選擇PCB鑼刀的個人經(jīng)驗，今天分享給大家。
選擇PCB鑼刀注意事項1. 要考慮孔。
1）數(shù)控機床孔加工一般無鉆模，由于pcb鑼刀的剛性和切削條件差，選用pcb鑼刀直徑D應滿足L/D≤5（L為鉆孔深度）的條件。
2）鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度。
3）精鉸孔可選用浮動絞刀，鉸孔前孔口要倒角。
4）鏜孔時應盡量選用對稱的多刃鏜刀頭進行切削，以平衡徑向力，減少鏜削振動。
5）盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動。
2. 要考慮銑削1）鑲裝不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀主要用于銑削平面，粗銑時pcb銑刀直徑選小一些，精銑時pcb銑刀直徑選大一些，當加工余量大且余量不均勻時，刀具直徑選小一些，否則會造成因接刀刀痕過深而影響工件的加工質(zhì)量。
2）對立體曲面或變斜角輪廓外形工件加工時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀。
3）高速鋼立pcb銑刀多用于加工凸臺和凹槽。
如果加工余量較小，表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的端面銑刀。
4）毛坯表面或孔的粗加工，可選用鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀進行強力切削。
5）加工精度要求較高的凹槽，可選用直徑比槽寬小的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊。